從熱力設(shè)備或?qū)Ч軆?nèi)直接引出汽、水、油等介質(zhì)的取源部件，必須在其插座或延長(zhǎng)管上安裝截止閥門(mén)，該閥門(mén)稱為取源閥門(mén)。

取源閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若無(wú)設(shè)計(jì)，主要根據(jù)溫度和壓力參數(shù)選擇，因 為這兩個(gè)參數(shù)與閥門(mén)材料有關(guān)。閥門(mén)的壓力參數(shù)通常用公稱壓力PN表示，公稱壓力是指在閥門(mén)的設(shè)計(jì)介質(zhì)溫度下的zui高允許工作壓力。閥門(mén)的工作溫度不應(yīng)超過(guò)允許的zui高溫度，由于材料的強(qiáng)度隨溫度升高而降低，閥門(mén)的工作壓力隨介質(zhì)工作溫度的升高而降低，一般均

低于公稱壓力。各種材料制造的閥門(mén)，在各級(jí)工作介質(zhì)溫度下的允許zui高工作壓力，見(jiàn)表 6-3o此外，還應(yīng)選擇合適的閥門(mén)公稱直徑DN (如邦、奵0、#20等）、連接形式（DN = 6mm 及以下，一般選用外螺紋連接形式；DN = 6mm及以上，一般選用焊接連接形式）和結(jié)構(gòu)形 式等。電站用儀表截止閥門(mén)的型號(hào)組成及其代號(hào)含義見(jiàn)表6-4。

取源閥門(mén)前后與插座（或?qū)汗埽┻B接的方式，根據(jù)不同型號(hào)的閥門(mén)而異，常用的方式有：

(1)焊接連接：適用于連接形式為焊接的截止閥。其焊接形式如圖6-28所示，若連接管直徑與截止閥焊接口外徑相接近，可直接對(duì)焊（見(jiàn)圖左側(cè)所示）；若連接管外徑小于截止

閥焊接口外徑，應(yīng)采用變徑管過(guò)渡（見(jiàn)圖右側(cè)所示）。

(2)法蘭連接：適用于連接形式為法蘭的截止閥。連接時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1)法蘭平面間應(yīng)墊入墊片，以作密封，墊片安裝前應(yīng)涂上機(jī)油黑鉛粉混合物，以利于

拆卸方便。

2) 法蘭螺絲應(yīng)分?jǐn)?shù)次并以對(duì)稱的方式擰緊，擰緊后，絲扣均應(yīng)露出螺帽3扣左右。

3) 法蘭緊固后，兩法蘭的平面應(yīng)平行，其平面誤差不得超過(guò)第七章表7-13的規(guī)定。

(3) 螺紋直接連接：適用于連接形式為管內(nèi)螺紋的鑄鐵截止閥。其連接形式如圖6-29 所示，接管為水煤氣管，其端部套有管螺紋，可直接擰入閥門(mén)的接口螺紋內(nèi)。連接時(shí)，應(yīng)滿足下列要求：

1) 擰入前，管子的螺紋上應(yīng)纏密封材料，如聚四氟乙烯密封帶（生料帶），其長(zhǎng)期使 用溫度為25(TC以下；

2) 擰入閥門(mén)兩端的管子長(zhǎng)度應(yīng)等于閥門(mén)兩端六角體的厚度，誤差不應(yīng)大于±2mm;

3) 管子擰入閥門(mén)兩端后，在六角體上應(yīng)露出絲扣2?3扣；

4) 管子擰入閥門(mén)時(shí)，應(yīng)用扳手夾緊該端的六角體。

(4) 壓墊式接頭連接：適用于連接形式為內(nèi)螺紋或外螺紋的碳鋼或合金鋼截止閥。外 螺紋截止閥的連接形式如圖6-30所示，在閥門(mén)和接管嘴的平面間墊入墊片，用接頭螺母壓 緊，以使接觸面得到密封。在擰緊接頭螺母時(shí)，應(yīng)使用兩個(gè)扳手，分別夾緊閥門(mén)和接頭螺母，或分別夾緊閥門(mén)兩側(cè)的接頭螺母，同時(shí)緊固。內(nèi)螺紋截止閥的連接形式如圖6-31所示， 增加了接管座作為過(guò)渡接頭，以便于拆卸。在閥門(mén)與接管座平面間也要墊入密封墊片。

取源閥門(mén)安裝前，應(yīng)按第七章表7-1規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。對(duì)于嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格或設(shè)計(jì)溫度為45CTC及以上的閥門(mén)，需進(jìn)行解體檢查和研磨（合金鋼閥門(mén)還應(yīng)進(jìn)行光譜分 析）。檢查合格后回裝時(shí)，閥瓣必須處于開(kāi)啟位置方可擰緊閥蓋螺絲。密封填料材料可參照 表6-5選用。閥門(mén)解體復(fù)裝后應(yīng)作嚴(yán)密性試驗(yàn)。當(dāng)閥門(mén)制造廠確保產(chǎn)品質(zhì)量且提供產(chǎn)品質(zhì)量及使用保證書(shū)時(shí)，可不作解體和嚴(yán)密性檢查。

取源閥門(mén)的安裝應(yīng)符合下列要求：

(1) 安裝取源閥門(mén)時(shí)，應(yīng)使被測(cè)介質(zhì)的流向由閥心下部導(dǎo)向閥心上部，不得反裝（參見(jiàn)圖6-28和圖6-29中箭頭方向所7K)。

(2) 安裝取源閥門(mén)時(shí)，其閥桿應(yīng)處在水平線以上的位置，以便于操作和維修。其正確與不正確的安裝方式示于圖6-32中。

(3) 取源閥門(mén)應(yīng)安裝在便于維護(hù)和操作的地點(diǎn)；取源閥門(mén)（包括法蘭、接頭等）應(yīng)露出保溫層。

(4) 當(dāng)焊接閥門(mén)直接焊在加強(qiáng)型插座上時(shí)，閥門(mén)可不必另做支架固定。否則，閥門(mén)必須用抱箍固定在閥門(mén)支架上或?qū)㈤y門(mén)兩端的管子用管卡固定在支架上（參見(jiàn)圖6-34)。閥門(mén)支架可按下列方式固定：

1) 在低溫低壓容器或管路上固定支架時(shí),，可釆用焊接。

2) 在高溫高壓和合金鋼材料制成的容器或管路上固定支架時(shí)，應(yīng)用抱箍卡接。

3) 固定在其他結(jié)構(gòu)物（如鋼平臺(tái)等）上的支架，可采用焊接。此時(shí)，插座與取源閥門(mén)間的連接管必須有S形或U形的彈簧彎。閥門(mén)抱箍與支架間的螺絲孔應(yīng)采用橢圓形長(zhǎng)孔， 以免影響運(yùn)行時(shí)本體的膨脹。

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